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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與模腔相似(si)但卻是模腔形狀的扭曲版(ban)本。可能出現問題的原因：
（1）彎曲(qu)是因為注(zhu)塑件內(nei)有過(guo)多內(nei)部應力(li)。
（2）模具填充速(su)度(du)慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太(tai)低或不一(yi)致。（5）注塑件在頂出時(shi)太(tai)熱。
（6）冷卻(que)不足或動、定(ding)模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不(bu)合理（如加強(qiang)筋集中在一面，但相距較遠）。
補救(jiu)方(fang)法：
（1）降低注塑壓力(li)。（2）減少(shao)螺桿向前時(shi)間(jian)。
（3）增加(jia)周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的(de)注塑件）頂出后立即(ji)浸(jin)入溫水中（38℃）使注塑件慢(man)慢(man)冷卻。
（4）增加注塑速度(du)(du)。（5）增加塑料溫度(du)(du)。（6）用冷卻設備(bei)。
（7）適當增(zeng)加冷卻時間(jian)或改善冷卻條件，盡可能保(bao)證動(dong)、定模的模溫(wen)一致(zhi)。
（8）根據實際情(qing)況(kuang)在允許的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)改善(shan)塑料件的(de)結構。
透(tou)明塑(su)料(liao)(liao)由于(yu)(yu)透(tou)光率要(yao)高，必(bi)然要(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)(liao)制品表(biao)面(mian)質量要(yao)求(qiu)嚴格，不能有(you)任何(he)斑紋、氣(qi)孔(kong)、泛白、霧暈(yun)、黑點(dian)、變色、光澤(ze)不佳等缺陷，因而在整個注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)過程對原(yuan)料(liao)(liao)、設備、模具、甚至產(chan)品的(de)設計，都要(yao)十分(fen)注(zhu)(zhu)(zhu)意和提出嚴格甚至特殊(shu)的(de)要(yao)求(qiu)。其(qi)次由于(yu)(yu)透(tou)明塑(su)料(liao)(liao)多為(wei)熔(rong)點(dian)高、流動性差，因此為(wei)保證產(chan)品的(de)表(biao)面(mian)質量，往往需(xu)要(yao)較高的(de)溫度，注(zhu)(zhu)(zhu)射壓力、注(zhu)(zhu)(zhu)射速度等工藝參數(shu)也要(yao)作細(xi)微調整，使(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)(liao)時既能充(chong)滿模，又不會(hui)產(chan)生內應力而引起(qi)產(chan)品變形和開裂。
因此(ci)從原料準(zhun)備，對(dui)設備和模具要求、注塑工藝和產(chan)品的原料處(chu)理幾方面都(dou)要進(jin)行(xing)嚴格的操(cao)作。

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