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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材料
塑料(liao)材料(liao)性(xing)能(neng)的(de)復雜性(xing)決定了(le)注射(she)成型過(guo)程的(de)復雜性(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的(de)性(xing)能(neng)又(you)因品種不(bu)(bu)同(tong)(tong)、牌號不(bu)(bu)同(tong)(tong)、生(sheng)產廠家不(bu)(bu)同(tong)(tong)、甚至(zhi)批次不(bu)(bu)同(tong)(tong)而差異較大。不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)性(xing)能(neng)參(can)數可能(neng)導致(zhi)完全不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)成型結(jie)果(guo)。
2).注(zhu)射(she)溫度
熔體流入冷卻的(de)型腔，因熱(re)傳(chuan)導而散失熱(re)量(liang)。與此同(tong)時(shi)，由于剪切作(zuo)用而產生熱(re)量(liang)，這部(bu)分熱(re)量(liang)可能較熱(re)傳(chuan)導散失的(de)熱(re)量(liang)多，也可能少(shao)，主要取決(jue)于注塑條件。熔體的(de)粘性(xing)隨溫(wen)度升高(gao)而變低(di)。這樣，注射(she)溫(wen)度越(yue)高(gao)，熔體的(de)粘度越(yue)低(di)，所需的(de)充(chong)填壓力(li)越(yue)小。同(tong)時(shi)，注射(she)溫(wen)度也受到(dao)熱(re)降解溫(wen)度、分解溫(wen)度的(de)限制。
3).模具溫度
模具(ju)溫度越低(di)，因熱傳導而(er)散失熱量(liang)的(de)速(su)(su)度越快，熔體(ti)的(de)溫度越低(di)，流動(dong)性越差。當(dang)采用較低(di)的(de)注射速(su)(su)率(lv)時(shi)，這種現象(xiang)尤其明顯。
4).注(zhu)射時間
注射時間對注塑過程(cheng)的影響表現在三(san)個方(fang)面(mian)：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會(hui)提高，為了(le)充(chong)滿型腔(qiang)所需要的注射壓力也要提高。
（2）縮短注射(she)(she)時(shi)間，熔(rong)體中(zhong)的(de)剪應變率提高，由于塑(su)料熔(rong)體的(de)剪切(qie)變稀特性(xing)，熔(rong)體的(de)粘度降低，為了充(chong)滿型腔所需要的(de)注射(she)(she)壓力也(ye)要降低。
（3）縮短注射時(shi)(shi)間，熔體(ti)中的剪(jian)應變(bian)率(lv)提(ti)高(gao)(gao)，剪(jian)切發熱越大(da)，同(tong)時(shi)(shi)因熱傳導(dao)而(er)散(san)失(shi)的熱量少(shao),因此熔體(ti)的溫度高(gao)(gao),粘度越低(di)，為了充滿型(xing)腔(qiang)所需要(yao)的注射壓(ya)力也要(yao)降低(di)。

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