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我(wo)們看到(dao)的(de)塑(su)(su)料件產品大多數是通(tong)過注塑(su)(su)加工(gong)來(lai)完成的(de)，注塑(su)(su)件加工(gong)需要經過非常復雜(za)的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程，這樣(yang)才(cai)能(neng)制作(zuo)出各種各樣(yang)精美的(de)產品出來(lai)，注塑(su)(su)件加工(gong)流(liu)程可以細分為(wei)七步，下(xia)面就來(lai)給大家介紹下(xia)。
注塑(su)件加工(gong)流程：

1、加料(liao)：將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料(liao)加入注塑(su)機(ji)料(liao)斗(dou)，由柱塞和螺桿帶入料(liao)筒進行(xing)加熱。

2、塑化(hua)：成型塑料(liao)在注塑機料(liao)敲(qiao)內經過加熱.壓實以(yi)及(ji)混(hun)料(liao)等(deng)作用后，由松散(san)的(de)粉狀(zhuang)顆粒(li)(li)或粒(li)(li)狀(zhuang)的(de)固志裝變成連(lian)續的(de)均化(hua)熔體的(de)過程。

3、充模(mo)：塑(su)(su)化好的塑(su)(su)料熔體(ti)在注塑(su)(su)機柱塞或螺桿的推進作用下(xia)，已一定的壓力(li)和速度經過噴嘴和模(mo)具的堯(yao)注系統進入并充滿模(mo)具型勝，這(zhe)一階段稱為充模(mo)。

4、保(bao)壓：充模(mo)結束后，柱塞或螺桿(gan)推動(dong)下(xia)，熔體仍然保(bao)持(chi)壓力(li)進(jin)(jin)行補料。使料簡(jian)中的熔料繼續進(jin)(jin)入(ru)型腔(qiang)，已補充型腔(qiang)中塑料的收縮需要(yao)，保(bao)壓時(shi)間應適當，過(guo)長(chang)的保(bao)壓時(shi)間容易使塑件產生(sheng)內應力(li)，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流：保(bao)壓(ya)結(jie)束后(hou)，柱(zhu)塞或螺桿后(hou)臺，型腔(qiang)中的(de)熔(rong)(rong)料(liao)壓(ya)力解(jie)除。這時(shi)候，型腔(qiang)中的(de)熔(rong)(rong)料(liao)壓(ya)力將(jiang)比澆(jiao)(jiao)口(kou)前方的(de)壓(ya)力高，如(ru)果(guo)此時(shi)澆(jiao)(jiao)口(kou)尚未(wei)凍結(jie)，就(jiu)會(hui)發(fa)生型腔(qiang)中熔(rong)(rong)料(liao)通(tong)過澆(jiao)(jiao)照(zhao)主系統(tong)倒(dao)流的(de)現(xian)象，使得主塑件(jian)產(chan)生收(shou)縮、變(bian)形以及(ji)質地(di)疏松等缺陷。如(ru)果(guo)撤出注塑壓(ya)力時(shi)，澆(jiao)(jiao)口(kou)已經(jing)凍結(jie)，則倒(dao)流現(xian)象就(jiu)不會(hui)發(fa)生，可見(jian)倒(dao)流是否發(fa)生均和(he)保(bao)壓(ya)時(shi)間有關。

6、冷卻(que)(que)：塑(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)件(jian)在(zai)模(mo)(mo)內(nei)的冷令卻(que)(que)過程是指(zhi)從澆口處塑(su)料(liao)熔體(ti)完全凍結時起到將注(zhu)(zhu)塑(su)件(jian)從模(mo)(mo)腔內(nei)推出(chu)為止的全過程。在(zai)此階段(duan)，補縮或(huo)倒流均不(bu)在(zai)繼續進行，型(xing)腔內(nei)的塑(su)料(liao)繼續冷卻(que)(que)、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷卻后即可開(kai)模(mo)，在推出(chu)機構的(de)作用下，將塑(su)料注塑(su)件推出(chu)模(mo)外(wai)。

通過上(shang)面的步驟，一(yi)個(ge)塑(su)料件產品就(jiu)從原(yuan)材料變成(cheng)成(cheng)品了。上(shang)面就(jiu)是注(zhu)塑(su)件加工流(liu)程了，如果您喜歡小(xiao)編的分享，歡迎關注(zhu)我們哦。