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注(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工(gong)成型(xing)工(gong)藝是指將熔(rong)融的(de)原(yuan)料通過加(jia)壓、注(zhu)入、冷卻、脫離等操(cao)作制(zhi)作一定(ding)形狀(zhuang)的(de)半成品件(jian)(jian)的(de)工(gong)藝過程。注(zhu)塑件(jian)(jian)的(de)注(zhu)塑成型(xing)工(gong)藝過程主(zhu)要包括合模(mo)—填充—（氣輔(fu)，水(shui)輔(fu)）保壓—冷卻—開模(mo)—脫模(mo)等6個階段。下面(mian)介紹注(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工(gong)的(de)工(gong)藝流程。

在填充保(bao)壓(ya)(ya)降(jiang)段，模腔(qiang)壓(ya)(ya)力隨時間推移而上升，填充滿(man)型腔(qiang)之后(hou)壓(ya)(ya)力將保(bao)持在一個相對靜態(tai)的(de)狀態(tai)，以補充由(you)于收縮而產生的(de)膠量不足，另外此壓(ya)(ya)力可以防止由(you)于注射的(de)降(jiang)低而產生的(de)膠體倒流(liu)現象，這就是(shi)保(bao)壓(ya)(ya)階段。

保壓完了之后(hou)模(mo)(mo)腔壓力逐(zhu)漸下(xia)降，并(bing)隨時間推移理論上可以(yi)降到零(ling)(ling)，但實際并(bing)不為零(ling)(ling)，所以(yi)脫模(mo)(mo)之后(hou)制品內(nei)部內(nei)存(cun)內(nei)應(ying)力，因而有(you)的產品需經過后(hou)處(chu)理，清除殘存(cun)應(ying)力。所謂應(ying)力，就是來傅高(gao)子鏈(lian)或者(zhe)鏈(lian)段自由運動的力，即彎曲變形(xing)，應(ying)力開裂(lie)、縮孔等。

注塑件加工工藝流程包(bao)含以下階(jie)段：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀(zhuang)(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)(zhuang)塑料(liao)加(jia)入注塑機料(liao)斗，由(you)柱塞和螺桿帶(dai)入料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑(su)化(hua)：成型塑(su)料在(zai)注塑(su)機料筒內(nei)經過(guo)加(jia)熱(re)，壓實(shi)以及混料等作用后，由松散(san)的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均(jun)化(hua)熔體的過(guo)程。

3、充模：塑化好(hao)的(de)塑料熔(rong)體在(zai)注塑機(ji)柱塞或螺桿的(de)推進(jin)作(zuo)用下，已一定(ding)的(de)壓力和速度經過噴嘴(zui)和模具的(de)澆注系統進(jin)入并充滿(man)模具型腔，這(zhe)一階段稱為充模。

4、保(bao)壓(ya)：充模結束后，柱塞(sai)或螺桿(gan)推(tui)動下(xia)，熔體仍然保(bao)持壓(ya)力進(jin)行補(bu)料，使料筒(tong)中的熔料繼續進(jin)入型(xing)腔(qiang)，已(yi)補(bu)充型(xing)腔(qiang)中塑(su)料的收縮需要，保(bao)壓(ya)時間應適當，過(guo)長的保(bao)壓(ya)時間容易使塑(su)件(jian)產生(sheng)內(nei)應力，引起注塑(su)件(jian)翹曲或開裂(lie)。

5、倒(dao)流(liu)：保壓結束后，柱(zhu)塞或螺桿(gan)后臺，型(xing)(xing)腔(qiang)中的熔(rong)料壓力(li)解除，這時候，型(xing)(xing)腔(qiang)中的熔(rong)料壓力(li)將比澆(jiao)(jiao)口(kou)前(qian)方(fang)的壓力(li)高，如果(guo)此時澆(jiao)(jiao)口(kou)尚(shang)未(wei)凍結，就會發(fa)生(sheng)型(xing)(xing)腔(qiang)中熔(rong)料通過澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)倒(dao)流(liu)的現象，使得(de)注(zhu)塑(su)件(jian)產生(sheng)收縮、變形(xing)以(yi)及質地(di)疏松等缺陷。如果(guo)撤(che)出注(zhu)塑(su)壓力(li)時，澆(jiao)(jiao)口(kou)已經凍結，則倒(dao)流(liu)現象就不會發(fa)生(sheng)，可見(jian)倒(dao)流(liu)是否發(fa)生(sheng)均和保壓時間有(you)關(guan)。

6、冷卻：塑(su)料注塑(su)件(jian)在模內的冷卻過程是指從澆口(kou)處塑(su)料熔體完全(quan)凍結時起到將注塑(su)件(jian)從模腔內推出為止(zhi)的全(quan)過程。在此階段，補縮(suo)或倒(dao)流均(jun)不(bu)在繼續進行，型腔內的塑(su)料繼續冷卻、硬(ying)化和定型。

7、脫模：塑件冷卻后即可開模，在(zai)推(tui)(tui)出(chu)機構的作用下，將塑料注(zhu)塑件推(tui)(tui)出(chu)模外。